Bagaimana saya boleh mengurangkan kos pembuatan?

lelaki yang bekerja di kilang pengeluaran

(Ihsan daripada Guest Blogger Liz Fox, rakan pemasaran kanan, MAGNET: The Advocacy Pertumbuhan Manufacturing Rangkaian)

Anjakan pembuatan dan tumbuh melalui inovasi teknologi dan permintaan yang lebih tinggi, kedai sentiasa menjadi lebih fleksibel dan memeluk idea pelangsingan. Hasilnya, pengeluar mencari cara-cara untuk menjimatkan wang tanpa mengorbankan tenaga kerja yang berharga, proses, atau komponen. Jika usaha anda tidak menghasilkan margin keuntungan yang ideal, berikut adalah beberapa idea penurunan kos yang berharga yang perlu diambil kira dalam perancangan jangka panjang anda.

Menilai dan meningkatkan proses anda.

Sebelum mengambil langkah seterusnya ke arah mengurangkan kos, anda perlu menilai proses pembuatan anda dengan melihat mereka dari setiap sudut. Apakah perkara-perkara yang anda perasan? Adakah terdapat langkah-langkah atau peralatan yang tidak perlu? Apabila anda melihat gambaran yang lebih besar, ia bukan sahaja memberitahu anda di mana perkara yang boleh diperbaiki, tetapi memberikan anda panduan mengenai bagaimana untuk inovatif supaya bahan-bahan yang tidak sia-sia, buruh tidak mahal, dan sekerap adalah minimum.

Ini boleh melibatkan berikut:

  • Melaksanakan teknik tambahan untuk mengurangkan masa pembangunan dan menggunakan bahan-bahan yang lebih murah
  • Membuat lebih baik menggunakan pembekal dengan menilai dan mengutamakan keperluan semasa anda
  • Ubah suai reka bentuk untuk membuat mereka lebih kos efektif
  • Mengamalkan pembuatan Lean dan mewujudkan budaya peningkatan berterusan

Pergi hijau.

Syarikat kini lebih terbuka kepada kemampanan sebagai tunggak utama dalam operasi sehari-hari mereka, dan ini bermakna memotong kembali pada penggunaan tenaga. Dengan campuran yang tepat teknologi, data masa nyata, dan sumber-sumber lain, syarikat-syarikat boleh berjalan lebih perlahan tanpa melupuskan perkhidmatan pelanggan yang baik atau mewujudkan masa tunggu yang lebih lama. Mengambil inisiatif dengan memasang lampu cekap tenaga, menjadualkan semula penggunaan peralatan berkuasa tinggi, dan meletakkan bersama satu pasukan khas untuk memastikan semua kos pengeluaran tenaga berorientasikan diuruskan dengan sewajarnya.

Mengambil kira kos inventori.

ruang Inventori digunakan untuk tempoh masa yang panjang boleh menyebabkan kos yang tinggi untuk penyimpanan, penyelenggaraan, dan insurans. Mengambil langkah-langkah untuk membuat operasi anda lebih cecair, responsif dan berorientasikan permintaan sebenar yang dinyatakan, yang boleh membantu anda mengelakkan berlebihan, mengurangkan jumlah sisa, dan dengan ketara mengurangkan tunai dibelanjakan untuk ruang untuk inventori produk tambahan.

Untuk maklumat lanjut, MAGNET hubungan di 216.391.7002 atau layari manufacturingsuccess.org.

Tips & trik untuk melaksanakan alat Lean / Six Sigma

pembuatan Lean

(Ihsan daripada Guest Blogger Chris Adams MBA, Lean BB dan Six Sigma BB)

Lean dan Six Sigma telah metodologi Saya telah menggunakan sepanjang kerjaya saya, sama ada saya mengenali mereka pada masa itu dengan nama-nama atau tidak. Mendapat pendidikan dalam bidang Kejuruteraan Industri dan Operasi "di sekolah itu ke utara," The University of Michigan, dan seterusnya memperoleh MBA di The Weatherhead School of Management di Case Western Reserve University, saya bernasib baik untuk mendapatkan persekolahan yang ketat di belakang saya dan kemudian diperolehi Black Belt Lean saya melalui pejabat korporat Lean Emerson Electric di St Louis dan Six saya Sigma Black Belt melalui Kolej Komuniti Lorain County melalui dan Sommers yang merupakan seorang alumni Six Sigma Black Belt dari GE Lighting.

Sebahagian besar pengalaman saya dengan kaedah Lean dan Six Sigma telah datang melalui dunia pembuatan. Jadi, tip pertama yang saya akan mencadangkan adalah untuk bermula dengan Perjalanan 5S Lean (atau kadang-kadang syarikat-syarikat memilih untuk menggunakan 6S untuk memanggil keselamatan berasingan) jika anda dan organisasi anda mempunyai kemampuan dan komitmen. Memulakan menggigil 5S dan kemudian mengekalkan pasti tempat di mana kerja-kerja standard yang baik dan proses audit membayar.

Tetapi, banyak organisasi adalah terlalu tidak sabar untuk membolehkan "kos" 5S dan, kadang-kadang, penjimatan lembut kos dikembalikan. Jadi, tip kedua saya, Nilai Stream Mapping masih cara untuk membuat keadaan semasa didokumenkan dan memahami serta menyediakan untuk asas kukuh di mana masa depan negeri Value Stream Peta boleh memacu keuntungan sesebuah organisasi ke arah yang betul.

tip ketiga saya adalah dengan menggunakan, lebih awal daripada kemudian, proses Nilai Stream Mapping untuk memahami kembali kepada pembekal pembekal dan menghantar kepada pelanggan pelanggan. Saya telah berkhidmat dengan organisasi yang telah berjaya melaksana dan bekerjasama dengan pembekal dan juga pelanggan mereka menang-menang dalam rantaian nilai.

Hujung keempat adalah untuk mempunyai asas yang kukuh untuk proses yang digunakan untuk melaksanakan perubahan Projek-projek atau berasaskan proses. Dalam dua peranan terakhir saya, saya telah bernasib baik untuk bekerja dengan organisasi yang cukup komited kepada proses perubahan terkemuka bahawa Polisi Deployment (atau Strategi Deployment atau X-matriks) telah benar-benar diamalkan. Sebuah organisasi yang air terjun bahagian 04:57 objektif korporat utama untuk syarikat bersekutu di atas lantai benar-benar memahami apa kerja berpasukan adalah semua tentang.

tip kelima dan terakhir saya adalah bahawa, walaupun pengalaman saya (dan ke tahap ini) jumlah hujan penggunaan alat Lean dan Six Sigma telah melalui dunia pembuatan, industri perkhidmatan adalah sarang di mana alat ini boleh lebih universal digunakan. Dalam pengalaman peribadi saya sebagai seorang sukarelawan di salah satu sistem hospital yang paling dihormati di dunia, kita telah belajar bahawa proses adalah satu proses dan boleh diperbaiki.